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    钢筋滚丝机使用方法
    文章作者:科宇机械 上传时间:2019-2-13 11:41:21

    (一)加工前准备

    1、连接电源线,电源为三相380V,50HZ。通电前,机壳务必连接好接地线。

    2、冷却液箱中加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。

    冷却液与水的比例1:10溶积约12-15升。

    3、检查各运动部件是否灵活,检查减速机润滑油是否充足。

    (二)空车试转(不装夹工件)

    1、接通电源。

    2、操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常,检查冷却水泵工作是否正常。

    注意:按下正转按钮,滚轧头的转向应为反时针方向旋转(从刀具一端向减速机方向看去),如果转向为顺时针,则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。

    (三)机器的调整

    1、加工前,要根据所加工钢筋的直径,选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮 。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一。

    表一:

    滚丝轮外径

    Φ78.3mm

    Φ70mm

    Φ60mm

    钢筋型号

    Φ16-Φ22

    Φ25-Φ32

    Φ36-Φ40

    滚丝轮螺距

    2.5mm

    3mm

    3mm

    2、滚丝轮及偏心套的安装。

    滚丝头是设备的工作核心之一,它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹,它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。

    1)正丝安装

    取下前轴盖坚固螺钉,卸下前轴盖(观看偏心套标记孔是否在内侧,如不对,摘下后轴盖偏心套定位螺钉,转动偏心套,使偏心套标记孔均在圆周内侧,上好偏心套螺钉)面向滚丝头,以任一偏心轴为起始轴,按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3号,再装好前轴盖(偏心套标记孔在内测即可。

    2)反丝安装

    取下前轴盖紧固螺钉,卸下前轴盖,摘下并转动偏心套,摘下后轴盖偏心套定位螺钉,转动偏心套,使标记孔均在圆周外侧,上好偏心轴套螺钉,面向滚丝头,以任一轴为起始轴,按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号,再装好前轴盖(偏心套标记在圆周外侧)即可。

    3、对刀:先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉,再松开6条定位螺栓,然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒细端插入滚轧头中心,转动偏心调节齿轮 ,使滚丝轮与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧6条定位螺栓,再拧紧3条紧定螺钉,压紧齿圈 ,使之不得移动。

    4、松开定位盘紧固螺钉,将选择好与钢筋型号一致的对刀棒粗端放入剥肋刀组中心,用专用调整棒,插入定位盘 外圆上调节孔,转动定位盘,使剥肋刀组与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧定位盘紧固螺钉,使定位盘不能转动(此操作在机器移至最右端进行)。

    5、根据所加工钢筋型号,调整剥肋刀开张碰块 的位置,保证剥肋长度达到要求值,根据所加工钢筋型号,调整进刀行程 的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

    螺纹加工的相关数据与钢筋型号的关系见

    表三:

    钢筋

    规格

    螺距(mm

    剥肋长度

    (mm)

    旋合扣数

    丝头完整有效扣数

    连接套长度(mm

    Φ16

    2.5

    22.5(20)

    9(8)

    9(8)

    45(40)

    Φ18

    2.5

    25(22.5)

    10(9)

    10(9)

    50(45)

    Φ20

    2.5

    27.5(25)

    11(10)

    11(10)

    55(50)

    Φ22

    2.5

    30(27.5)

    12(11)

    12(11)

    60(55)

    Φ25

    3

    32.5(30)

    10.5(10)

    10.5(10)

    65(60)

    Φ28

    3

    35(32.5)

    11.5(10.5)

    11.5(10.5)

    70(65)

    Φ32

    3

    37.5(35)

    12.5(11.5)

    12.5(11.5)

    75(70)

    Φ36

    3

    42.5(40)

    14(13)

    14(13)

    85(80)

    Φ40

    3

    45(42.5)

    15(14)

    15(14)

    90(85)

    6、加工过程中,若需调整丝头直径大小请参照(二)3项、4项;若需对剥肋长度、轧丝长度进行调整,请参照第5项。

    7、更换滚丝轮操作程序汇总如下:

    1)摇动进给手柄,将滚轧头 停放在初始位置,此时剥肋刀组 合入。

    2)稍加向心推力的情况下,分别拧紧四处刀体紧定螺钉,使各刀体与刀架不致分离。

    3)摘除限位螺钉一件,取下限位套及定位盘组合。

    4)摘除刀架安装螺栓4件,取下刀架附带刀组。

    5)摘除前轴座安装螺栓3件,取下前轴座。

    6)取下三处偏心轴上面的滚丝轮。

    7)照前文所述滚丝轮选取方法和安装顺序更换滚丝轮。

    8)按(1)-(6)的反顺序恢复安装。

    9)按上述3、4调整机器。

    8、小齿轮的安装

    小齿轮的安装位置决定偏心轴的偏转方向,即滚丝轮中心到滚丝头中心的距离,因此,小齿轮安装的相对位置不能装错,装配时应注意:小齿轮键槽中心均在滚丝头中心最外侧。

    (四)工件装夹

    将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面3毫米的距离,然后搬动手柄夹紧。

    (五)操作过程

    1、滚轧正丝时,接通电源,先将电控箱 里面的K1扳至正丝位置,然后按下组合开关 上的正转(绿色)起动按钮,待冷却水流出即可转动进给手柄 ,向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀会自动张开,转动手柄继续进给,即可开始滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄,待主轴旋转一周后,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。

    2、当自动回车结束后,顺时针转动进给手柄,将滚丝头退回到初始位置自动停车,此时剥肋机构自动复位。卸下加工完的工件,如此反复工作。

    3、用螺纹通止规检查丝头,或用标准的连接套筒直接检测(每个连接套每批只能检测不超过100次)。

    4、滚轧反丝时,先将电控箱里面的正反丝按钮扳至反丝位置,然后按下组合开关上的正转(绿色)启动按钮,转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮(红色)停车后,按下反转按钮(黑色),滚轧头反向旋转,操作手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要均匀用力并使用主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后停车,自动改为正转,即可实现自动回车。当自动回车结束后,将滚轧头退回到初始位置,按红色按纽停车,此时剥肋刀机构自动复位,卸下加工完的工件,如此反复加工。

    5、工作过程汇总如下:

    1)轧正丝操作:(钮子开关K1扳到“正丝”位置)

    上工件     按下正转启动按钮QZ     手动进给剥肋     遇碰块剥肋刀张开       继续手动进给片刻     自动滚轧螺纹     碰进刀行程K2停车      延时后自动反转退刀      扳动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,碰退刀行程开关K3后停车,如此反复工作。

    2)轧反丝操作:(钮子开关K1扳到“反丝”位置)

    上工件     按下正转启动按钮QZ      手动进给剥肋     遇碰块

    剥肋刀张开       按下停止按钮TA     按下反转启动按钮QF    

    手动进给片刻     自动滚轧反丝螺纹     碰进刀行程开关K2停车

          自动正转退刀     滚丝轮退出工件后,扳动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置停车,如此反复工作。

    滚丝机00003.jpg